Полиэфирные смолы Achmer

Качественные полиэфирные смолы для различных видов порошковых красок являются важнейшим компонентом для достижения максимального качества краски.

Компания «Динсо Ко., Лтд» (Южная Корея) занимается широким спектром экспортных поставок товаров в Россию и является многолетним партнером известной южнокорейской компании «Jungsung Polyester» (Джунсунг Полиэстер). Данная компания на протяжении нескольких лет успешно реализовывает свою продукцию в АТР. Основной продукт компании – полиэфирные смолы под брендом «Achmer»(Ахмер) для порошковых красок.

Компания «Джунсунг Полиэстер» доказала, что является надежным партнером и производителем качественной продукции, соответствующей нормам безопасности.
По вопросам покупки обращайтесь в Пусанский офис

Мы предлагаем следующие виды смол:

Категории смол

  • Полиэфирная смола с концевой карбоксильной группой, разработанная для использования с эпоксидной смолой  (Подходит для эпокси-полиэфирной краски (гибридной)
  • Полиэфирная смола с концевой карбоксильной группой, разработанная для использования с гидроксильным алкиламидом (Полиэфир-примид (НАА))
  • Полиэфирная смола с концевой карбоксильной группой, разработанная для использования с триглицидил изоциануратом (Полиэфир TGIC)
  • Полиэфирная смола с концевой карбоксильной группой, разработанная для использования с триглицидил тримеллитатом (Полиэфир РТ-910)
  • Полиэфирная смола с концевой гидроксильной группой, разработанная для использования с блокированными изоцианатами и уретдионами (Полиэфир-уретан)

Упаковка

*Полиэтиленовый мешок 25 кг

*Биг-беги на 750 кг

Условия хранения

Минимальный срок хранения продукта 1 год. Хранить в сухом месте при комнатной температуре. Остерегайтесь нагревательных приборов и прямых солнечных лучей. Не рекомендуется ставить друг на друга более двух паллет.

Наша продукция имеет следующие преимущества:

  • Качество полиэфирных смол международного уровня
  • Соблюдение всех технологических норм при производстве
  • Эффективность использования смолы более 95%
  • Большой выбор смол для большинства видов порошковых красок

*Для уточнения информации по поводу цен, технических характеристик и других вопросов обращайтесь к нашим менеджерам

Для гибридной краски

Модель смолы Полиэфир /Эпоксидная смола Коэффицент кислотности Индекс вязкости (сР) Температура стеклования (°С) Температура вулканизации (°С) Описание Цена
HC5501 50/50 65-75 4000±1000(при 200°С) 60 150 Высокая скорость вулканизации, хорошее сопротивление к хим. воздействию
HC5602 50/50 68-74 7500±2000(при 175°С) 58 170 Хорошее сопротивление к хим. воздействию, высокий уровень смачиваемости
HC5604 50/50 65-75 2500±500(при 200°С) 55 160 Высокоглянцевая,  хорошее сопротивление к хим. воздействию
HC5801 50/50 65-75 8500±2000(при 175°С) 55 180 Хорошая текучесть, сопротивление к температурному воздействию
HC5802 50/50 55-65 10000±2000(при 175°С) 60 180 Очень хорошая текучесть, стабильность при хранении
HC5803 50/50 62-72 8500±2000(при 175°С) 61 180 Хорошая текучесть,  высокоглянцевая
HC5808 50/50 65-75 8500±2000(при 175°С) 58 180 Хорошая текучесть,  высокоглянцевая
HC5001 50/50 60-70 2800±500(при 200°С) 55 210 Очень хорошая текучесть, прозрачный слой
HC6601 60/40 45-55 3000±500(при 200°С) 52 150 Отличная гибкость,  высокоглянцевая, хорошая текучесть
HC6602 60/40 45-55 3500±500(при 200°С) 58 160 Отличная гибкость, хорошая текучесть
HC6603 60/40 45-55 3000±500(при 200°С) 54 170 Отличная гибкость и текучесть
HC6804 60/40 43-53 8500±2000(при 175°С) 50 180 Отличная текучесть и гибкость,  высокоглянцевая
HC6805 60/40 47-53 4000±1000(при 200°С) 57 180 Очень хорошая текучесть,  высокоглянцевая, высокое сопротивление к перегреву
HC6809 60/40 45-55 2000±500(при 200°С) 53 180 Отличная текучесть и гибкость,  высокоглянцевая, не содержит тримеллитовый ангидрид
HC6812 55/45 55-65 2500±500(при 200°С) 60 180 Очень хорошая текучесть,  высокоглянцевая
HC6001 60/40 47-53 3800±1000(при 200°С) 57 200 Хорошая текучесть,  высокоглянцевая
HC6002 60/40 50-60 2500±500(при 200°С) 50 220 Очень хорошая текучесть,  высокоглянцевая, без катализатора
Модель смолы Полиэфир /Эпоксидная смола Коэффицент кислотности Индекс вязкости (сР, при 200°С) Температура стеклования (°С) Температура вулканизации (°С) Описание Цена
HC7601 70/30 27-33 5500±1000 55 160 Высокая реакционная способность, хорошие физические свойства
HC7602 70/30 27-33 5500±1000 56 170 Высокая реакционная способность,  высокоглянцевая
HC7603 70/30 27-33 5500±1000 57 160 Высокая реакционная способность,  высокоглянцевая, отличные физические свойства
HC7801 70/30 28-38 5000±1500 62 180 Медленная вулканизация и реакционность построению структуры
HC7803 70/30 27-33 6000±1500 60 180 Хорошая текучесть,  не содержит тримеллитовый ангидрид, матирующий отвердитель B-68
HC7810 70/30 27-35 4500±700 57 180 Средняя степень реакционности, не содержит тримеллитовый ангидрид
HC7813 70/30 28-34 4500±1000 55 170 Очень хорошая текучесть,  высокоглянцевая, не содержит тримеллитовый ангидрид
HC7815 70/30 30-36 5000±1000 54 180 Очень хорошая текучесть,  стойкость к пожелтению
HC7816 70/30 30-38 6000±1000 63 170 Хорошая текучесть, быстрая скорость вулканизации, стойкость к пожелтению
HC7817 70/30 29-35 5000±1000 53 180 Очень хорошая текучесть, не содержит тримеллитовый ангидрид, высокий матирующий эффект (отвердитель B-68)
HC7002 70/30 27-35 5000±1000 58 200 Очень хорошая текучесть,  высокоглянцевая, не содержит тримеллитовый ангидрид
HC7006 70/30 27-35 4500±700 53 200 Очень хорошая текучесть, не содержит тримеллитовый ангидрид
HC8820 80/20 16-24 9000±1000 57 180 Хорошая текучесть, не содержит тримеллитовый ангидрид
HC8020 80/20 16-24 9000±1000 57 200 Очень хорошая текучесть,  высокоглянцевая, не содержит тримеллитовый ангидрид

 

Для полиэфир-примид (НАА) краски

Модель смолы Полиэфир /Полиэфир-примид (НАА) Коэффицент кислотности Индекс вязкости (сР, при 200°С) Температура стеклования (°С) Температура вулканизации (°С) Описание Цена
РC1802 96,5/30 20-28 4500±700 56 180 Очень хорошая текучесть, хорошие свойства при подпрессовке
РC1803 97/3 18-24 8000±1000 58 180 Очень хорошая текучесть, для сухой матовой смеси
РC1804 96/4 22-28 5000±1000 58 180 Хорошая текучесть, для общих целей
РC1807 96,5/3,5 20-28 6000±1500 60 170 Очень хорошая текучесть
РC1810 97/3 18-24 6500±1000 60 180 Очень хорошая текучесть, для сухой матовой смеси
РC1811 96,5/3,5 20-28 5500±1000 56 180 Очень хорошая текучесть, для общих целей
РC1812 96/4 22-28 8000±1000 68 180 Высокая температура стеклования, отличная стабильность при хранении
РC1814 96/4 22-28 5000±1000 58 180 Высокая степень пигмента-наполнителя, для общих целей
РC1816 97,5/2,5 14-20 7000±1000 52 180 Очень хорошая текучесть, для сухой матовой смеси
РC1002 96,5/3,5 20-26 7000±1500 60 200 Отличная текучесть
РC8601 93/7 47-53 4000±500 54 150 Отличные физические свойства, низкая температура вулканизации
РC8801 90/10 65-75 6000±1500(при 175°С) 52 180 Отличные физические свойства, для сухой матовой смеси
РC8803 93/7 45-55 5500±1000 60 180 Для сухой матовой смеси
РC8804 90/10 65-75 2000±500 60 180 Отличные физические свойства, для сухой матовой смеси
РC8805 93/7 45-55 5000±1000 57 160 Низкая температура вулканизации, отличные физические свойства
РC2603 95/5 28-34 4500±700 60 160 Нет потускнения, высокая износостойкость
РC2604 95/5 30-36 4500±700 60 160 Нет потускнения, хорошая стойкость к хим. воздействию
РC2802 95/5 28-34 3500±500 62 180 Универсальная, без потускнения
РC2808 95/5 32-38 4000±1000 60 180 Очень хорошая текучесть,  высокая износостойкость
РC2811 95/5 31-37 3500±500 60 180 Очень хорошая текучесть, стойкость к пожелтению
РC2812 95/5 32-38 3000±500 55 180 Очень хорошая текучесть, нет потускнения, очень гибкая
РC2814 95/5 31-39 7500±1000 62 170 Высокая скорость затвердевания, износостойкость
РC2816 95/5 31-37 3500±500 58 180 Очень хорошая текучесть, износостойкость
РC2817 95/5 32-38 4000±1000 53 170 Высокая скорость затвердевания, нет потускнения, повышенная износостойкость
РC2001 95/5 32-38 3300±700 62 200 Очень хорошая текучесть, максимальная износоустойчивость
РC2002 93,5/6,5 42-48 3000±700 63 200 Хорошая стойкость к хим. воздействию, максимальная износоустойчивость

Для полиэфир-TGIC краски

Модель смолы Полиэфир /Полиэфир-TGIC Коэффицент кислотности Индекс вязкости (сР, при 200°С) Температура стеклования (°С) Температура вулканизации (°С) Описание Цена
ТC3502 93/7 28-34 4000±700 60 150 Хорошая текучесть, пластичность, высокая реакционность
ТC3601 93/7 30-36 3500±700 60 160 Хорошая текучесть, высокая реакционность
ТC3603 93/7 32-38 4000±500 58 160 Хорошая текучесть, без потускнения
ТC3604 93/7 27-33 3500±500 58 160 Хорошая текучесть, пластичность, без потускнения
ТC3801 93/7 30-36 5000±1500 63 180 Для последующей обработки нанесенного покрытия
ТC3802 93/7 30-36 5000±1500 67 180 Хорошая текучесть
ТC3804 93/7 31-37 7500±1000 69 180 Большой молекулярный вес, средняя реакционность
ТC3806 93/7 30-36 3500±1000 55 180 Для прозрачного слоя. 1% добавка, повышающая текучесть
ТC3809 93/7 28-34 4000±700 59 180 Очень хорошая текучесть,
ТC3001 93/7 30-36 3500±700 60 200 Хорошая текучесть, пластичность,
ТC3003 93/7 30-36 4500±1500 67 200 Хорошая текучесть, низкая реакционность
ТC3004 93/7 30-36 5000±1000 67 200 Очень хорошая текучесть
ТC3009 93/7 30-38 4500±1000 67 200 Отличная текучесть, пластичность
ТC3010 93/7 30-38 4500±1000 69 200 Очень хорошая текучесть, высокоглянцевая
ТC3005 93/7 32-38 2200±800 62 200 Отличная текучесть , максимальная износоустойчивость, для сухой матовой смеси
ТC3006 93/7 29-35 5000±1500 64 200 Отличная текучесть , максимальная износоустойчивость
ТC8001 90/10 45-55 5000±1000 64 200 Высокая скорость вулканизации, максимальная износоустойчивость, для сухой матовой смеси
ТC4003 96/4 42-48 7000±1000 55 200 Отличная текучесть для, сухой матовой смеси
ТC4007 96/4 17-25 7000±1000 60 200 Отличная текучесть, пластичность и физические свойства
ТC8002 90/10 17-25 4000±1000 67 200 Хорошая текучесть, высокая температура стеклования
ТC8005 90/10 43-53 3500±500 57 200 Отличная текучесть, для сухой матовой смеси
ТC8007 90/10 45-55 5500±1000 70 200 Высокая скорость вулканизации, для сухой матовой смеси

Для полиэфир-РТ910 краски

Модель смолы Полиэфир /Аралдит РТ910 Коэффицент кислотности Индекс вязкости (сР, при 200°С) Температура стеклования (°С) Температура вулканизации (°С) Описание Цена
МC0802 93/7 22-28 9000±1000 68 180 Средняя текучесть, универсальная
МC0803 92/8 27-33 7500±1000 63 180 Отличная текучесть
МC0804 93/7 24-30 9500±1000 70 180 Высокий уровеннь стойкости к коррозии
МC0805 93/7 24-30 8500±1000 70 180 Средняя текучесть, пластичность
МC0806 93/7 25-31 8500±1000 67 180 Очень хорошая текучесть, пластичность, хорошие прочностные свойства
МC0807 93/7 24-30 9000±1000 63 170 Очень хорошая текучесть, высокоглянцевая, без катализатора
МC0002 94/6 21-27 7000±1000 55 220 Максимальная износостойкость, средняя текучесть
МC0003 94/6 21-27 7000±1000 62 200 Очень хорошая текучесть, износостойкость
МC0003Т 94/6 21-27 7000±1000 62 200 Аналогична МС0003. Используется при трибостатическом напылении
МC0004 93/7 23-29 12000±1500 68 210 Без катализатора, большой молекулярный вес

Для полиэфир-уретановой краски

Модель смолы Полиэфир /Уретан Коэффицент кислотности Индекс вязкости (сР, при 200°С) Температура стеклования (°С) Температура вулканизации (°С) Описание Цена
UC9001 87/13 26-34 6500±1500 60 200 Средняя текучесть,
UC9004 67/33 90-110 3000±500 52 190 Высокий уровень реакционности
UC9005 87/13 30-38 6000±1000 68 200 Средняя текучесть, высокая температура стеклования – эффект «морщинок»
UC9007 87/13 31-39 6000±1000 59 200 Очень хорошая текучесть, универсальность
UC9008 87/13 31-39 8000±1000 63 200 Очень хорошая текучесть, универсальность
UC9009 80/20 35-45 5000±1000 62 200 Очень хорошая текучесть, подходит для создания узоров
UC9013 80/20 45-55 7000±1000 70 200 Очень хорошая текучесть, эффект «морщинок»

Мастербатч

Модель смолы Тип Коэффицент кислотности Индекс вязкости (сР, при 200°С) Температура стеклования (°С) Описание Цена
ТC001 Мастербатч 30-36 3650±850 60 Ускоритель вулканизации для порошковых красок. Смола содержит не более 5% ускорителя
ТC003 Мастербатч 30-36 3500±500 60 Ускоритель вулканизации для порошковых красок. Смола содержит не более 10% ускорителя
АC3002 Мастербатч Макс. 4 6500±1500 60 Трибо добавки для порошковых красок. Смола содержит 5% активного вещества
АC3003 Мастербатч 26-34 3000±1000 Выравнивающая добавка для порошковой краски. Смола содержит 10% акрилового полимера